TPV-13
Řízení výroby
Byly vypracovány desítky pečlivě promyšlených programů pro řízení výrob "shora" z kanceláří, které v praxi neuspěly. Dle našich zkušeností jsou příčiny tohoto neúspěchu:
- Program pro řízení výroby nutně pracuje se všemi operacemi všech zakázek. Soustavné pořizování vysokého počtu dat zdržuje a zvyšuje výrobní náklady. V dílenské praxi potřebujeme sledovat jen 10% operací, které mistr řídí zpaměti.
- Mistr v dílně potřebuje rozhodnout řešení vzniklých problémů dříve, než se do řídícího programu pořídí potřebná data.
- Řízení výroby je komunikace se živými lidmi nejrůznějších v datech nepodchytitelných vlastností. Nikoliv technokratické řízení "lidských zdrojů".
Možnosti výrobního pracoviště nejlépe zná pracovník, který na něm dlouhodobě pracuje a píše pro něj řídící programy. U konvenčních a montážních pracovišť se užívají dílenské neevidované pomůcky. Upravené nástroje, přípravky. Pracovníci hledají podobné úkoly pro jejich současné provedení, aby přeseřizování pracoviště spotřebovalo co nejméně času. Neradi děláme zbytečnou práci, je to demotivující.
Každý pracovník zvažuje co ještě udělá do konce směny, co "raději dodělá" i po pracovní době, a co si nejdříve promyslí, a nechá na pondělní ráno. Aby mohl pracovat racionálně, potřebuje sám určovat pořadí výrobních úkolů na pokud možno všech rozpracovaných zakázkách. Optimální je pro výrobu připravené zakázky okamžitě zadat do výroby, aby ekonomicky výhodná skupinová výroba byla maximálně využita.
Zkušenost, doporučení
Každou zakázku má řídit mistrem pověřený vedoucí zakázky. Obvykle její finalista (montér, nástrojař). Výrobu součástí zadá na příslušná pracoviště a předá současně informace o způsobu provedení vzhledem k montáži: Které tolerance přesnosti a geometrických úchylek jsou důležité, přídavky vzhledem k předmontáži a konečné montáži, co jak přípravit pro vzájemné slícování, co svařit nejdříve, a sleduje rozpracovanost vzhledem k termínu dokončení zakázky.
Mistři a vedoucí zakázek při přidělování úkolů na rozdíl od počítačů respektují dovednosti, věk, pečlivost, a další vlastnosti pracovníků. Výrobu je optimální řídít zdola, z dílen. Cílem je maximálně využít momentální výrobní kapacity, které vzhledem ke stále se vyskytujícím nepředvídatelným událostem zná jen dílna.
Na každém pracovišti se sejdou požadavky vedoucích (finalistů) různých zakázek. Nutně vznikají kapacitní a termínové problémy, které řeší mistr ve spolupráci s přípravou výroby. Může se jim věnovat, není zatížen řadou drobných problémů, které vyřeší výrobní pracovníci s vedoucími zakázek.
V programu jsou pro řízení výroby soubory:
- ASKUTMZDY
Záznamy odpracovaných hodin kdy, kdo, kolik na kterých zakázkách. V souboru jsou souhrny hodin a mezd pro zakázky, pracovníky, profese, měsíce, dny, a pro různé kombinace dat. Když kontrolujeme úplnost dat, měsíční souhrny jsou k dispozici pro účetnictví.
- AROZPRAC
Seznam rozpracovaných zakázek s hlavními daty. Když jsou v souboru ASKUTMZDY zapsané odpracované hodiny, je u každé zakázky vypočtený: - a) počet hodin které je nutné ještě odpracovat
- b) počet normohodin připadající na každý kalendářní den do termínu.